





不锈钢螺旋风管连铸坯工艺具体步骤如下:
1、根据不同的钢种做到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配,这样能增加10%的成材率和缩短生产周期从而增加了钢水收得率。
2、不锈钢螺旋风管要采用连铸,从而增加综合成材率,而且与炉外精炼相配合,不锈钢螺旋风管厂商,增加了生产效率,还省略了开坯工序,节约了大量能耗。
3、不锈钢螺旋风管连铸一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求;为防止钢水二次氧化,连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注;对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格。
4、为保障连铸坯的外表,加工不锈钢螺旋风管,选择适合的维护渣;连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制;铁素体不锈钢螺旋风管连铸时须采用电磁搅拌。
5、经过吹站对钢水温度进行微调后吊到大包回转台等待连铸。
6、钢水铸完后,不锈钢螺旋风管一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包,经过回转台将待浇钢包转到中间包注入口上方,然后通过长水口将钢水注入中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。

不锈钢螺旋风管焊接技术要求:
(1)手工电弧焊时焊机应采用直流反接,弧焊时应采用直流正接。
(2)在焊接前,应将焊丝用不锈钢丝刷掉表面的氧化皮,并用清洗,然后进行烘干,随取随用。
(3)打底焊时焊缝厚度应尽量薄,这样利于与根部熔合---;收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,生产不锈钢螺旋风管厂家,防止弧坑裂纹。
(4)为了防止碳化物析出敏化及晶间腐蚀,不锈钢螺旋风管,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,所以要求焊接时层间温度控制在60℃ 以下。
(5)在施焊时尽量使用弧焊摇把技术,该技术能---的控制焊层表面颜色以及成形,焊接效果比较理想。

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